熱熔膠棒在鋁塑復合管的運用

  鋁塑復合管是指表里層為高密度聚乙烯管或交聯聚乙烯管、中芯層為鋁管、內塑管和外塑管與鋁管之間別離用熱熔膠棒粘接起來的五層結構復合管。它具有優異的力學性能，以及耐蝕、衛生安全、隔熱保溫、減阻、易裝置、50年的長運用壽命等長處，因此可戰勝單一金屬管和全塑管的許多缺陷，成為鍍鋅管、銅管、塑料管的改造換代產品，自20世紀80年代面世以來開展十分迅速。

  熱熔膠棒是鋁塑復合管中繼聚乙烯和鋁箔之后的第三大必用原料，它的效果是將內塑管和外塑管別離與芯層鋁管粘接起來，以確保鋁塑管的強度、耐性、耐壓性、耐溫性、易裝置性等歸納優勢充沛發揮出來。

  鋁塑管用熱熔膠棒的粘接對象是高密度聚乙烯（如5000s、2480）或交聯聚乙烯（xLPE）與鋁，粘接進程與表里管和鋁管的構成同步進行（一步法工藝），或許先成型內管、擠內層膠、包覆鋁箔成管，再擠外層膠和外管（二步法工藝）。高密度聚乙烯是無極性的線型結晶型高分子材料，密度為0.941——0.9659／cm3，結晶度為80％一95％，支化度小（1000個碳原子中含5——7個cH，），均勻相對分子質量一般為1如果30萬，熔點為126——137℃，在常溫下難以被膠粘劑粘接。傳統上運用的EVA、聚酰胺、聚氨酯熱熔膠棒因粘接性差、耐熱性差、擠出工藝不適應要求等，而無法直接運用于鋁塑復合管的出產中。挑選與高密度聚乙烯具有杰出粘接性或許相容性的聚合物是制備鋁塑管的關鍵，一般這些聚合物就是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。

  一般在聚乙烯大分子鏈上引進極性基團，使其具有易粘性。帶有極性基團的PE由于存在與其相似的（CH2一CH2）。大分子長鏈骨架，在熔融狀況下可與PE熔合粘接，而極性基團在高溫和壓力效果下與鋁外表產生部分化學鍵合而粘接。這種狀況被冷卻后堅持下來，就構成了PE-A1的粘接結構。

  引進聚乙烯分子鏈中并使其具有與鋁粘接的極性基團有酸酐基、羧基、酯基、環氧基、羥基及離子團，但以酸酐基和羧基效果**。引進的辦法是將含有這些極性基團的不飽和烯烴單體與乙烯或聚乙烯接枝共聚。很多的論文報導了馬來酸酐（MAH）和丙烯酸（AA）是兩種最常用的極性單體，其共聚物EMA和EAA及接枝物PE-g-MAH和PE—g—AA就成為典型的兩類四種熱熔膠棒的結構方式，對金屬尤其是鋁和聚合物（如PE、PP、PET、PA、EVOH等）具有較好的粘接性。

  共聚型熱熔膠棒的出產需依照乙烯相類似的組成工藝制備，一般的企業無條件投產，只要大石化企業才有條件出產。國外僅美國Dupont公司、DOW公司、日本尤尼卡等少量公司有這類產品，首要的產品方式為EAA。

  接枝型熱熔膠棒的工業化出產以螺桿式擠出機反應擠出接枝為主，首要產品方式為不同密度的聚乙烯與馬來酸酐的接枝物。這是由于PE-g-MAH比PE-g-AA對鋁的粘接強度高；MAH為白色粉末，易加料和渙散，活潑雙鍵易接枝聚合而難以均聚；對引發劑破壞效果小，熔點低；對設備腐蝕性低于丙烯酸，價格低，產量大等。