如何巧妙的使用干式復合機

　　1、復合機的干燥溫度太低，膠黏劑固化不徹底，那么膠黏劑的黏性會較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

　　2、提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，布料復合機會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，布料復合機或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

　　3、對貼合機輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進行清潔保養，**是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。

　　4、對貼合機傳動部位的清潔：機器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。對貼合機上膠輪的清潔:每次生產完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。

　　5、對貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。對貼合機輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度。