熱熔膠融不開怎么辦及品質與樹脂關系

　　熱熔膠突然融不開了，急著要生產用，這怎么辦呢。

　　原料中的鈣含量太多。

　　熱熔膠在生產中每個批次的產品，其原料的含量一般都是被嚴格控制的，一丁點的分量誤差可以接受，但因生產失誤把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影響是巨大的，鈣在熱熔膠制作中很常用，它有助于提高膠體內部的穩定性，在維持在不同環境下使用發揮著重要的作用，然而，熱熔膠要是為了任性地提升熱熔膠的穩定性而拼命地加入過量的鈣，倒是會起到反作用，鈣含量的多少雖然不是控制熔點高低的**方法，但對熱熔膠的溶解還是會有一定的抑制作用。

　　膠爐內的碳化物太多。

　　熱熔膠總是用不完，一直重新加熱使用，而且膠爐沒有定期清理，讓熱熔膠越來越難適應上膠環境，膠爐長期不清理的話，里面經過常年積累下去的碳化物有很多，會阻礙熱熔膠粉熱量的傳導，熱熔膠受熱慢，自然就融化得慢，就會感覺總是融不開，若暫時來不及清理，就只好嘗試提高融膠溫度后，慢慢等待融成液體再使用。

　　熱熔膠的品質除了跟其配方有關系，所用到的原材料也對熱熔膠的質量影響很大，而樹脂的好壞是會直接影響到熱熔膠的品質。

　　樹脂有進口和國產之分，進口的樹脂沒那么黃，而國產的樹脂要較為偏黃一些，這只是顏色熱熔膠機上的區別，而在性能上，進口樹脂的分子結構比國產的要穩定一些，要是破壞了樹脂的分子結構，樹脂就失去了原本的性能表現，用這樣的樹脂生產出來的熱熔膠的品質是不可控制的，當熱熔膠還是固體狀態的時候，不會感覺到有什么變化，但當把熱熔膠融化成水狀的時候，膠水分子的不穩定就會轉嫁到粘接效果上。

　　用進口樹脂做的熱熔膠也不一定顏色就淺，具體還得熱熔膠棒看其配方，雖然國產樹脂的顏色要比進口的偏黃，但用前者生產的熱熔膠也有可能會比用后者生產的熱熔膠在顏色上淺色，這是為什么呢，原因是配方的不同，即使是用在同一個領域的熱熔膠，在針對不同膠粘方案的時候，對應做出來的熱熔膠無論顏色還是性能都有區別的，樹脂只是熱熔膠生產原料的其中一種，影響是有，但不會決定一切，因此不能單從外觀來判斷熱熔膠的好壞。

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