熱熔膠氣味來源和熱熔膠粉產品使用方法

　　熱熔膠的氣味來源及氣味評測，熱熔膠的氣味來源于熱熔膠本身，是熱熔膠的本質特征，受到原料材，生產制程，流通環節的影響，熱熔膠原材料由主體樹脂，增粘樹指，稀釋劑或軟化油，填加劑等成份，原材料固有的氣味是熱熔膠氣味的重要來源，比如大多數EVA有點淡淡的醋酸味，而合成橡膠也有其本身的味道，只是濃淡不同罷了，增粘樹脂中松脂類增粘樹脂有松脂的味道，而C9C5樹脂又有他們不同的味道，即使是全部氫熱熔膠化的樹脂，也有其本身的味道。

　　只是我們的嗅覺可能覺察不出來而已，其他的原材料也多有氣味，只是濃淡不同，強度差異，在生產制程中，熱熔膠也可能有新的氣味來源，經過生產制程控制可以達到減少氣味的目的，在熱熔膠的物流運輸中，也可能被染入新的氣味。

　　熱熔膠的氣味測定分為儀器測定法與嗅覺測定法，儀器測定法純屬物理測定，是對揮發物質的測定，如VOC的測定，存著一定的局限性，熱熔膠粉比如VOC合格但氣味依然不能滿足客戶要求，揮發氣體與味道沒有必然的關系，這里我重點講嗅覺測定法。

　　目前還沒有發現有熱熔膠氣味的國家標準，但有膠粘劑的氣味測定標準，這個標準適合于溶劑膠而不合適熱熔膠，因為客戶對熱熔膠的氣味有更高的要求，一些熱熔膠企業和熱熔膠用戶有著不同的熱熔膠氣味評測方法標準。

　　熱熔膠粉有的寫作熱熔膠粉，因其外觀是一種半透明顆粒和粉末而得名，它是一種精細化學品，亦即工業明膠，人們塑料粉末又習慣稱之為熱溶膠，或熱溶明膠，呈淡黃色或琥珀色，無不適氣味，該產品是從動物的結締或表皮組織中的膠原部分水解出來的蛋白質，那么熱熔膠粉產品如何進行使用方法。

　　1，將膠粉與水按1：1.5~3（即1份膠粉加1:1.5~3份常溫水）浸泡40-60分鐘，待吸水膨脹后再間接加熱溶解，溶膠時不可能直接加熱，溶膠溫度控制在75℃以下。

　　2，動物膠水在溫度低時會凝固成膠凍，如在冬季，溫度比較低熱熔膠棒，空氣濕度小，膠水降溫比較快，所以膠水使用的溫度可以高一些，操作時動作要快一些，提高操作速度，在夏季，房間的氣溫高，空氣濕度大，所以膠水使用的溫度要低一些，操作的動作可慢。

　　3，為消除部分泡沫，解決膠水表面凝結使膠水濃度一致以及解決膠水的流動性，溶解后的膠水要經常充分攪拌。

　　4，膠水要保持在常溫度下使用，因此，當膠液中需要加水時要加入與膠水溫度基本相同的熱水，不可直接加入冷水。

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