熱熔膠在汽車行業的應用

熱熔膠在汽車行業的應用

　　熱熔膠是現今最環保，又適合中國高速自動流水線作業的一類膠種。當今社會汽車電子工業企業發展經濟迅猛，尤其在我國，2013汽車市場銷售量超2000萬輛，目前研究已成為一個世界汽車產銷**大國。隨著國家汽車公司生產系統自動控制水平的提高，汽車工業技術需要通過大量可以快速粘接，又能適應高速自動化產品生產且環保的膠粘劑，熱熔膠剛好能符合以上問題全部工作要求，所以熱熔膠在汽車工業運用能力越來越受到廣泛，使用量也逐年上升，已成為汽車工業體系無法替代的膠種。之所以有這樣的趨勢，是由熱熔膠本身的特點所決定。

一、熱熔膠特點：

1.固化速度為現代高速流水線。

2.粘接材料進行廣泛，汽車主要由企業大量研究金屬和非金屬的零部件構成，熱熔膠正適合我國此類技術產品的粘接。如汽車上需要大量資金使用的ABS、PP、PE、毛氈等。

3.施工方便，熱熔膠可有多種涂膠方式，可噴涂，滾涂，刮涂等。

圖4。熱熔膠固含量100% ，貯存方便，節能、環保、無毒，不會對環境造成二次污染。

資源緊張的現代社會，許多汽車企業在生產汽車的時候已經在資源被認為是汽車報廢回收后，熱熔膠有融化，當汽車回收拆解利用的熱性能。

二、汽車用熱熔膠類型

大多數熱熔膠在汽車示例中使用，只有不同的組件會選擇不同類型和熱熔膠的用途。根據它們的功能粘合劑可分為兩類并密封，丁基橡膠，主要用于密封式班，不會被本文所討論的。如果通過使用和建造師的溫度，可以在戶外主要分為普通型和耐熱，有汽車，熱熔粘合劑通常需要一定的耐熱性。如果通過分級，EVA，橡膠，APAO和PUR，PA，PES和材料等，與塊狀，薄膜型，桿，粉末和顆粒劑。

熱熔膠在汽車中的應用及其類型

汽車是由成千上萬個零件組成的，其中很多都是用熱熔膠粘合的，下面是一些比較常見的零件:

1，頭燈，傳統的方法是使用穿孔橡膠密封，密封由螺旋夾具，在切換到的熱熔粘合劑可以快速后和同時作為密封件，不僅降低了成本，而且也便于自動化的制造。主要類型的熱熔型和橡膠型APAO和PUR型的，需要有良好的耐熱性，高的玻璃化的粘合強度，耐振動性。它也是雙組分膠是有用的。牌照燈也很有用熱熔膠棒固定的溫度和型線束電子活力。

2、駕駛臺儀表板、通風道、內飾固定扣等，過去我們都是用機械設計方法進行固定網絡連接，不僅費時費力，而且工作效率低，密封系統性能也不好。采用熱熔膠后，大大發展提高了企業生產管理效率和產品服務質量。主要通過使用耐溫型的熱熔膠棒，基材有EVA和聚烯烴類型。

3，汽車車頂，車頂之間是復合塑料片材，熱熔型膜和主要的粉末，所述基材是PE和EVA。

4、汽車生產門板，汽車門板組裝過程中需要我們使用一個熱熔膠粘接。有PP件粘接、音響和線束固定。主要用具有耐溫型膠棒。

5.汽車地毯和地板保溫墊，行李扣等，這是汽車最使用熱熔膠的地方。 熱熔膠的種類有橡膠塊，橡膠顆粒和橡膠棒。 壓敏膠的種類，EVA膠粒，膠棒。 開啟時間長，易于組裝和裝配大型零件，耐熱性好，氣味少。

6，固定汽車線束，大量車內電線，這么多，因為我們線束不能使用相同的家居裝飾線管固定，固定有熱熔性粘合劑，以節省時間的有效方式，但也有一定的熱熔膠彈性，在秋天不旅行的顛簸，需要維修的時候，很容易清除。主要用膠水粘的。