自動點膠機使用時應注意的事項

　　自動點膠機在使用過程中可能會出現以下工藝缺陷：膠點尺寸不合格、針頭尺 寸不合格、針頭與pcb板的距離、膠溫、膠粘度、拉絲、浸膠墊、固化強度差、易脫 落等，要解決這些問題，必須研究自動點膠機的技術參數。配藥機作為一個整體， 以便找到解決方案。

　　1．點膠量的大小

　　這確保了足夠的膠可用于接合元件并避免過量的膠浸焊墊。點膠的數量由螺桿 泵的旋轉時間決定，泵的旋轉時間應根據生產條件（室溫、膠的粘度等）進行選擇 。)。

　　2．點膠壓力（背壓）

　　目前使用的螺旋泵分配器分配針供給軟管以足夠的壓力，以確保膠料螺桿泵。 背壓過高容易造成膠水溢出，膠過多;壓力發生太小分配間歇現象，泄漏，造成缺陷 。壓力應根據膠，工作溫度的相同的質量來選擇。環境溫度下是高粘度的膠將變得 更小，更好的流動性，則需要減小背壓可以確保膠的供應，并且反之亦然。

　　3．針頭大小

　　實際上，針尖的內徑應該是點膠點直徑的1/2在點膠過程中，應根據印刷電路板 上焊盤的尺寸來選擇尖端：例如0805和1206焊盤的尺寸相似，可以選擇相同的尖端 ，但對于差異較大的焊盤，應選擇不同的尖端，這樣不僅可以保證膠點的質量，同 時也提高了生產效率。

　　4.針頭與PCB之間的距離

　　不同的分配不同的針，針的一些停止一定程度（例如，CAM / A LOT 5000）。 每個作業開始與PCB針應校準距離，即Z高度校準。

　　5．膠水溫度

　　環境溫度差為5℃，會引起50%配藥量的變化因此，應控制環境溫度。同時，環 境溫度也要保證，膠點濕度小容易干燥，影響附著力。

　　6．膠水的粘度

　　當粘度較大時，可降低膠點，甚至進行拉絲，粘度較小，膠點可增大，襯墊就 會漏出。

　　通過調試上述過程中，使用自動分配器可以更好地幫助企業提高生產力，提高 效率。